امولائٹ آٹومیٹک اے اے سی بلاک پروڈکشن لائن

AAC بلاک کیا ہے؟

اے اے سی بلاک کا تصور: اے اے سی بلاک سلیئس مواد (ریت، فلائی ایش، سلیکا پر مشتمل مواد وغیرہ)، اور کیلکیریس میٹریلز (چونا، سیمنٹ) پر مبنی ہے جیسا کہ بنیادی خام مال، ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹوں (ایلومینیم پاؤڈر) کے ساتھ ملا ہوا ہے اس عمل کے بعد خام مال کی بیچنگ، سلوری مکسنگ، ڈالنا، پری کیورنگ، کٹنگ، آٹوکلیو، کیورنگ پراسیس اور پیکج تیار کرنے کے لیے AAC بلاکس تیار مصنوعات؛ اسے ایریٹڈ کنکریٹ کہا جاتا ہے کیونکہ اس میں ایک بڑی تعداد میں یونیفارم اور ایس ایس کے بعد شامل ہوتے ہیں۔ یہ ہوا دار ہے۔

اے اے سی بلاک مصنوعات تیار کرنے کا عمل کیا ہے؟

1) : تمام خام مال کی پیمائش اور مکسڈ سلوری؛

2) : گارا ڈالنے کے نظام میں داخل کریں، مکس کرنے کے بعد پھر مولڈ باکس میں ڈالیں۔

3) : مولڈ باکس کے اندر (پینل کمک)، ایک خاص درجہ حرارت اور پری کیورنگ وقت کے بعد؛

4): گیلے پینل کے ایک خاص سختی تک پہنچنے کے بعد، مولڈ باکس اور پینلز کو ٹرن اوور کرین کے ذریعے کٹنگ مشین پر لہرایا جائے گا، اور ٹرن اوور کرین مندرجہ ذیل کام کو مکمل کرتی ہے:

5) : A : مولڈ باکس کو 90 ڈگری ہوا میں موڑنا ہے، (مولڈ باکس کا ایک سائیڈ گیلے پینل باڈی کے لیے سپورٹ ٹرالی پلیٹ بن جاتا ہے جب تک آٹوکلیو کا عمل مکمل نہ ہو جائے)

6) :B: مولڈ کو مکمل طور پر کھولنے کے لیے ٹرالی یا کٹنگ سپورٹ فریم پر لہرانا ہے؛ C: ٹیک آف مولڈ فریم اور ریٹرن آٹوکلیو سائیڈ پلیٹ کو دوبارہ ملا کر ایک مولڈ باکس بنانے کے لیے صفائی، تیل چھڑکیں اور دوبارہ ڈالنا

7) :اور گیلے پینل باڈی کو کٹنگ مشین پر چھ مراحل میں کاٹا جاتا ہے: 1:پہلے پینل باڈی کے دونوں اطراف عمودی طور پر کاٹتا ہے؛ 2:پھر طول بلد اور افقی طور پر کاٹتا ہے۔

8) : آخر میں افقی طور پر افقی یا چاقو کاٹنے

9) : کٹ پینل باڈی کو نیم تیار شدہ پروڈکٹ کرین سے نیچے والی پلیٹ کے ساتھ آٹوکلیو ٹرالی تک لہرایا جاتا ہے۔

10): پھر ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کیورنگ کے لیے آٹوکلیو میں گروپ کیا گیا۔

11) : اچھی طرح سے آٹوکلیو کیورنگ کے بعد، ٹرالی کو باہر نکالا جائے گا اور آٹوکلیو کو چھوڑ دیا جائے گا۔

12) : تیار مصنوعات کو تیار شدہ پروڈکٹ ہوسٹنگ کرین کے ذریعے ٹرک پر اسٹیک یا لوڈ کیا جاتا ہے، اچھی طرح سے پیک کیا جاتا ہے۔

13) :آٹوکلیو کیورنگ سائیڈ پلیٹ واپس کر دی گئی ہے۔

مین خام مال کے بارے میں تعارف

اے اے سی بلاک کی پیداوار خام مال سے بھرپور ہے، خاص طور پر فلائی ایش کا خام مال کے طور پر استعمال جو نہ صرف صنعتی فضلے کی باقیات کو جامع استعمال کر سکتا ہے، ماحولیاتی آلودگی کا علاج نہیں کر سکتا، اور کھیتی باڑی کو نقصان نہیں پہنچا سکتا، بلکہ اچھے سماجی اور اقتصادی فوائد بھی پیدا کرتا ہے۔ روایتی ٹھوس مٹی کی اینٹوں کا ایک اچھا متبادل ہے۔ حکومت، اسٹیٹ کمپنی، تعمیراتی ٹیم، اور حکومت نے ٹیکس پالیسی، ماحولیاتی تحفظ کی پالیسی کی حمایت، اچھی امید افزا دیوار کی مصنوعات کا بھرپور خیرمقدم کیا ہے، ہم وسیع مارکیٹ کی ترقی کے امکانات کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔

1. فلائی ایش/کوارٹج ریت

فلائی ایش/کوارٹج ریت اے اے سی بلاک پروڈکٹ کا بنیادی خام مال ہے، اور ایریٹڈ کنکریٹ کے سلکان اور ایلومینیم اجزاء کا بنیادی ذریعہ ہے۔

2. سیمنٹ

سیمنٹ اے اے سی بلاک کی طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے، یہ اے اے سی بلاک کے لیے اہم کیلکیری مواد فراہم کرتا ہے، اے اے سی بلاک کی پیداوار کے لیے موزوں سیمنٹ کو بنیادی طور پر سیمنٹ کی قسم اور گریڈ کے لحاظ سے منتخب کیا جانا چاہیے؛ پیداوار میں، 52.5 گریڈ عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کو پہلے منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے، 42.5 گریڈ کا عام پورٹ لینڈ سیمنٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے؛

3. چونا

AAC بلاکس کی پیداوار کے لیے چونا بھی اہم خام مال میں سے ایک ہے۔ اس کا بنیادی کام سیمنٹ کے ساتھ موثر کیلشیم آکسائیڈ فراہم کرنے کے لیے تعاون کرنا ہے، تاکہ یہ SIO2 اور Al203 کے ساتھ ہائیڈرو تھرمل حالات میں سلیئسس مواد کے ساتھ تعامل کر سکے تاکہ سلکان ہائیڈریٹ کیلشیم پیدا ہو سکے۔ تیزاب۔ اس لیے، چونا اے اے سی بلاک کی طاقت کے اہم ذرائع میں سے ایک ہے۔ اے اے سی بلاک بنانے کے لیے استعمال ہونے والے چونے کا موثر کیلشیم آکسائیڈ مواد 65% سے زیادہ ہونا چاہیے، ترجیحاً 80% سے زیادہ۔

4. جپسم

جپسم اے اے سی بلاک کی پیداوار میں ہوا کے ارتقاء کے عمل کا ایک ریگولیٹر ہے۔ جپسم کا ریگولیٹری اثر بنیادی طور پر فوری عمل انہضام میں تاخیر اور گارا گاڑھا ہونے کی رفتار سے ظاہر ہوتا ہے۔ جپسم کا بنیادی کیمیائی جزو CASO4 ہے؛ تین قسم کے جیپسم ہوتے ہیں۔ مارکیٹ؛ خام جپسم، اینہائیڈرائٹ اور پلاسٹر آف پیرس۔ اس کے علاوہ، فضلہ جپسم بھی کیمیائی پیداوار کے عمل میں تیار کیا جاتا ہے۔ جیسے فاسفیٹ کھادوں کی پیداوار سے فاسفوجپسم، فلورین کیمیکلز کی پیداوار سے فلوروجپسم، اور جپسم کی پیداوار سے ٹائیم۔ ڈائی آکسائیڈ۔ یہ جپسم لاگت میں کم ہیں اور قدرتی جپسم کی جگہ لے سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔

5. ہوا پیدا کرنے والا ایجنٹ

AAC بلاک میں ایک ہلکا پھلکا غیر محفوظ ڈھانچہ بنانے کے لیے بلاک میں سوراخ بنانے کے لیے ہوا پیدا کرنے والا ایجنٹ ہونا ضروری ہے۔

6. فوم سٹیبلائزر

ہوا پیدا کرنے والے ایجنٹ گیسوں کے بعد، پتلی شکل والی دیوار کی وجہ سے، مختلف حالات کی مداخلت کے تحت جھاگ کو توڑنا اور تباہ کرنا آسان ہے، جو کنکریٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس لیے، اس میں فوم سٹیبلائزر شامل کرنا ضروری ہے۔ گارا ۔

پیداواری عمل

1) : اے اے سی بلاک کے لیے خام مال کا ذخیرہ اور سپلائی

خام مال کو آٹوموبائل کے ذریعے فیکٹری میں لے جایا جاتا ہے، اور فلائی (ریت، پتھر کا پاؤڈر) خام مال کے صحن میں مرتکز ہوتا ہے، اور جب استعمال ہوتا ہے، اسے ہاپر میں پہنچایا جاتا ہے۔ بیگ بند سیمنٹ یا بلک سیمنٹ سیمنٹ کے گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ استعمال میں، اسے ہاپر میں لاد کر منتقل کیا جاتا ہے۔ کیمیکل، ایلومینیم پاؤڈر وغیرہ بالترتیب کیمیکل اسٹوریج اور ایلومینیم پاؤڈر اسٹوریج میں رکھے جاتے ہیں، اور استعمال ہونے پر پروڈکشن ورکشاپ تک پہنچاتے ہیں۔

2) AAC بلاکس کے لیے خام مال کی پروسیسنگ

فلائی ایش (یا ریت، پتھر کا پاؤڈر) بال مل کو برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈر اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے بھیجا جاتا ہے، اور گراؤنڈ فلائی ایش (یا ریت، پتھر کا پاؤڈر) فلائی ایش پمپ کے ذریعے ذخیرہ کرنے کے لیے سلوری ٹینک میں بھیجا جاتا ہے۔

چونے کو جبڑے کولہو کو برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈر اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے کچلنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ پسے ہوئے چونے کو بالٹی لفٹ کے ذریعے چونے کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے، اور پھر اسکرو کنویئر کے ذریعے بال مل کو بھیجا جاتا ہے۔ بالٹی ایلیویٹر کو پاؤڈر بیچنگ ٹینک میں کھلایا جاتا ہے۔ کیمیکلز کو دستی طور پر ایک خاص تناسب میں ماپا جانے کے بعد، ایک خاص ارتکاز کا حل بنایا جاتا ہے اور اسے ذخیرہ کرنے کے لیے سٹوریج ٹینک میں بھیجا جاتا ہے۔

ایلومینیم پاؤڈر کو ایلومینیم پاؤڈر گودام سے پروڈکشن ورکشاپ تک پہنچایا جاتا ہے، اور اسے الیکٹرک ہوسٹ کے ساتھ بیچنگ بلڈنگ کی دوسری منزل پر اٹھایا جاتا ہے۔ مقداری طور پر پانی ڈالنے کے لیے مکسر میں ڈالیں، اور اسے ایلومینیم پاؤڈر سسپنشن میں ہلائیں۔

3) : سلری مکسنگ، اور اے اے سی بلاکس کو ڈالنا۔

چونے اور سیمنٹ کو ترتیب وار طور پر سکرو کنویئر کے ذریعے پاؤڈر بیچنگ ٹینک کے نیچے مجموعی پیمائش کے لیے خودکار وزنی پیمانے پر بھیجا جاتا ہے۔ پیورنگ مکسر میں مواد کو یکساں طور پر شامل کرنے کے لیے پیمانے کے نیچے ایک سکرو کنویئر موجود ہے۔

فلائی ایش (یا ریت، پتھر کا پاؤڈر) اور کچرے کو ناپنے والے سلنڈر میں پیمائش کے لیے ڈالا جاتا ہے۔ مختلف مواد کی پیمائش کے بعد، مولڈ اپنی جگہ پر ہے، اور گارا ہلایا جا سکتا ہے۔ گارا کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے (تقریباً 45 ℃) ڈالنے سے پہلے۔ اگر درجہ حرارت کافی نہیں ہے تو، آٹوکلیو ہیٹنگ کو سلوری میٹرنگ ٹینک میں کیا جا سکتا ہے، اور ایلومینیم پاؤڈر سسپنشن مواد ڈالنے سے 0.5-1 منٹ پہلے شامل کیا جا سکتا ہے۔

4) : اے اے سی بلاک پری کیورنگ اور کٹنگ

ڈالنے کے بعد، مولڈ باکس کو گیسیفیکیشن اور ابتدائی سیٹنگ کے لیے کنویئر چین کے ذریعے ابتدائی کیورنگ روم میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ کمرے کا درجہ حرارت 50 ~ 70 ℃ ہے، اور ابتدائی کیورنگ کا وقت 1.5-2 گھنٹے ہے (سازگار جغرافیائی حالات کے مطابق، یہ اس عمل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ ,طویل طور پر کاٹتا ہے، اور گیلے بلاک کو مل جاتا ہے۔مولڈ فریم کو صاف اور کم کرنے کے لیے واپس مولڈ ٹرک پر لہرایا جاتا ہے، اور پھر اگلی کاسٹنگ کے لیے مولڈ ٹرک پر اٹھایا جاتا ہے۔ کٹ بلاک باڈی اور آٹوکلیو کی نیچے والی پلیٹ کو کرین کے ساتھ آٹوکلیو ٹرالی پر لہرایا جاتا ہے اور اس پر رکھ دیا جاتا ہے۔ دو منزلیں۔ فرشوں کے درمیان چار سپورٹس ہیں، اور کئی آٹوکلیو ٹرالیوں کو ایک ساتھ گروپ کیا گیا ہے۔

کٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے گیلے بلاک باڈی کے کناروں اور کونوں پر موجود فضلہ مواد کو اسکرو کنویئر کے ذریعے کٹنگ مشین کے پاس موجود ویسٹ سلوری ایگیٹیٹر کو بھیجا جاتا ہے، اور بیچنگ میں استعمال کے لیے پانی ملایا جاتا ہے۔

5) : آٹوکلیویڈ اے اے سی بلاک اور تیار شدہ مصنوعات۔

آٹوکلیو کے سامنے پارکنگ لائن پر باڈی کو جمع کرنے کے بعد، آٹوکلیو کا دروازہ کھولیں جو آٹوکلیو سے باہر جا رہا ہے، پہلے آٹوکلیو میں تیار شدہ آٹوکلیو ٹرالی کو ایک لہرانے کے ساتھ باہر نکالیں، اور پھر آٹوکلیو ٹرالی کو آٹوکلیو ہونے کے لیے کھینچیں۔ آٹوکلیو میں ایک لہرانے کے ساتھ آٹوکلیو کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ آٹوکلیو ٹرالی پر تیار شدہ مصنوعات کو ایک پل کرین کے ذریعے تیار مصنوعات کے گودام میں لہرایا جاتا ہے، اور پھر فورک لفٹ ٹرک کے ذریعے تیار مصنوعات کے صحن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ خالی آٹوکلیو ٹرالی اور نیچے آٹوکلیو رننگ کی پلیٹ کو کیریج ریٹرن لائن پر واپس لہرایا جاتا ہے، اور اسٹیکر کو صفائی کے بعد ایک لہرانے کے ذریعے پیچھے کھینچ لیا جاتا ہے۔ اگلے سائیکل پر جائیں۔

پیداواری سازوسامان شو

1): مواد پیسنے اور گارا سیکشن بنانا

سلوری کی کثافت کو کنٹرول کرنے کا روایتی عمل سخت نہیں ہے .پروٹوپلازم کی کثافت اکثر مصنوعی پیمائش کے ذریعے ہوتی ہے .غلطی بڑی ہوتی ہے .پلازما بیسک گردش کرنے والے کثافت کو تجربے کی بنیاد پر کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے .لہٰذا اعلیٰ معیار کی کم والیوم والی مصنوعات کی پیداوار میں .کوالیفائیڈ ریٹ اور پروڈکٹ کوالٹی مثالی نہیں ہیں . جدید ترین پائپ لائن پیمائش کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے امولائٹ کی کثافت کے درج ذیل فوائد ہیں1. سلوری کو ٹینک اور کثافت میٹر کے درمیان گردش کیا جاتا ہے، گارا کی کثافت کا ڈیٹا اصلی چونے میں کثافت پائپ لائن کے ذریعے ماپا جاتا ہے اور مرکزی کنٹرول روم کو فیڈ بیک دیا جاتا ہے .بال مل کے پلپنگ اور فلنگ کے پانی کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سلری ٹینک کی .ریئل ٹائم کثافت کی مسلسل تصحیح کا مقصد حاصل کیا گیا ہے:2. کثافت کا پائپ تمام گارا کے ارتکاز کی پیمائش کرے گا .بغیر غلطی کے درستگی کی پیمائش کریں .اور پھر شفٹ کے بعد پوری پائپ کو فلش کریں تاکہ اگلی پیمائش کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
فلائی ایش سلوری بنانے والی مشین	سلری اسٹوریج مکسر	مواد کا پیمانہ		ڈالنے کا نظام
2): ٹرن اوور اور کٹنگ سیکشن
امولائٹ کاٹنے والی مشین کی اہم خصوصیات1) : سادہ ساختہ، انسٹال اور برقرار رکھنے کے لیے آسان؛2) : زمین پر فکسڈ، پلینیٹ گیئر ریڈوسر کے ذریعے چلائی گئی، عمودی کٹنگ کرتے وقت، کٹنگ مشین سنکی اور جھولتی کٹنگ کرتی ہے جس سے کاٹنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کٹنگ کا سائز تبدیل کرنے میں یہ زیادہ آسان بناتا ہے۔ 3) : جرمن ٹکنالوجی کو جذب کرنے والی، ویکیوم ایسپریٹر کا اضافہ کیا گیا، یہ کٹنگ مشین تیار شدہ بلاکس کے کسی بھی حصے کو تباہ کیے بغیر اوپر سے فضلہ مواد سے آسانی سے چھٹکارا حاصل کر سکتی ہے اور مصنوعات کے پاس ریٹ کو یقینی بناتی ہے۔ 4) : پورے بلاک کی 6 سائیڈ کٹنگ کے ساتھ، پروڈکٹ پاس کی شرح بڑھ جاتی ہے کیونکہ تیار مصنوعات کی کوالٹی مزید سانچوں کی تبدیلی سے متاثر نہیں ہوگی۔ 5) : تیار شدہ بلاکس کی سطح کی زیادہ کھردری عمارت کے آپریشن اور تعمیر کے لیے سازگار ہے۔ 6) :پوزیشننگ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپنانا، یہ مشین موڑنے، حرکت کرنے، کاٹنے اور نقل و حمل کے عمل میں لرزنے کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، اسے کلائنٹ کی درخواست پر PLC کنٹرول سسٹم میں اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ پروڈکٹ پاس کی شرح میں اضافہ ہو سکے۔
ہائیڈرولک فریکوئنسی کنورٹ ٹرن اوور کرین			افقی کاٹنے والی مشین
1) : ہائیڈرولک فریکوئینسی کنورٹ ٹرن اوور کرین 90 ڈگری ٹرن اوور میں بلاک کے ساتھ مولڈ باکس کو موڑ دیتی ہے، اسے فریکوئینسی کنورٹ بلاک ڈریگنگ ٹرالی پر رکھو اور ڈیمولڈ ورکس پر عمل کرو۔2) : فریکوئنسی کنورٹ بلاک ڈریگنگ ٹرالی کٹنگ مشین کو کاٹنے کے لیے بلاک کو گھسیٹتی ہے۔ ٹرن اوور کرین مولڈ باکس اور پیلیٹ کو دوبارہ استعمال کرنے کے لیے تیار کرتی ہے، صاف کرتی ہے اور پالش کرتی ہے۔			ٹرن اوور کرین مولڈ کو 90 ڈگری موڑ دیتی ہے، ڈیمولڈ کرتی ہے اور پورے بلاک اور نیچے کی پلیٹ کو بلاک ڈریگنگ ٹرالی پر ڈال دیتی ہے۔ بلاک ڈریگنگ ٹرالی پورے بلاک کو کٹنگ مشین میں لے جائے گی، اور افقی کٹنگ ختم کرے گی، پورے بلاک کو دو طرفوں سے چھیل کر، اور الگ کرے گی۔ ضائع شدہ مواد۔

3): نیچے کے فضلے کے مواد کو ہٹانے کے لیے ٹرن اوور کرین
					اس ڈیوائس کو ایمولائٹ گروپ نے خود تیار کیا ہے تاکہ ہمارے صارفین کو نیچے کے مواد کے فضلے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنے میں مدد ملے۔اس ڈیوائس میں ٹرن اوور پلیٹ فارم اور کرین شامل ہے، یہ اوپر اور نیچے کے فضلے کو ہٹا سکتا ہے۔ یہ کرین سیمی پروڈکٹ ٹرانسپورٹ کرین کے طور پر بھی ہو سکتی ہے۔
آٹوکلیو سے پہلے ٹرانسپورٹ کرین			بیس پلیٹ					آٹوکلیو ٹرالی
کاٹنے کے بعد، ٹرانسپورٹ کرین آٹوکلیو میں داخل ہونے کے لیے آٹوکلیو ٹرالی کے لیے بلاک لے جاتی ہے۔ اس ڈیوائس میں سادہ ساخت، مستحکم آپریشن، اچھے معیار اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔				ایمولائٹ گروپ کی طرف سے ڈیزائن کردہ بیس پلیٹ سائیڈ پلیٹ بھی ہو سکتی ہے، آٹوکلیو سے باہر آنے تک اسے تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ مینگنیج سٹیل سے بنی ہے اور زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ میں کبھی بھی خراب نہیں ہوتی۔					یہ اچھے معیار کے پروفائل اسٹیل پر مشتمل ہے اور اس کا ڈھانچہ سادہ ہے . آٹوکلیو میں ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر آٹوکالو کیورنگ انوائرمنٹ میں پھنسنا اور مسخ نہیں ہوگا۔ ختم شدہ بلاکس کو ہٹانے تک محفوظ
4): تیار پروڈکٹ ہینڈلنگ کا سامان
					عام طور پر آٹوکلیوڈ بلاکس اور پلیٹوں میں کبھی کبھار چپکنے والی ہوتی ہے۔ الگ کرنے والی مشین بلاکس کو کسی نقصان کے بغیر چپکنے والے بلاکس کو مکمل کرتی ہے، جو روایتی الگ کرنے والی مشین اور تیار شدہ پروڈکٹ کیریئر کے کام کو مربوط کرتی ہے۔ ہر الگ کرنے والے ہاتھ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی مولڈ پر بلاکس اور پینلز کو الگ کرنے کا مسئلہ حل کیا؛ آلات ایک موثر اور نرم پروسیسنگ کا احساس کرتے ہیں، مجموعی لاگت کو کم کرتے ہیں اور ایک ہی وقت میں معیار کی شرح کو یقینی بناتے ہیں۔
پہنچانا اور پیکیج لائن
اس سسٹم لائن میں لکڑی کے پیلیٹوں کے لیے پہنچانے اور پیک کرنے والی لائن شامل ہے جو بنیادی طور پر تیار شدہ AAC بلاکس کے لیے بنائی گئی ہے۔ مکمل مولڈ پروڈکٹس کو ایک وقت میں لکڑی کے پیلیٹ پر منتقل کیا جائے گا جس کے ذریعے تیار مصنوعات کو مزید پہنچانے اور پیک کرنے کے لیے یہ لائن۔ اس مشین میں ایسی خصوصیات ہیں جیسے کمپیوٹر کے کنٹرول کے ذریعے خودکار تقسیم، ترسیل کے دوران درست پوزیشننگ اور لوڈ شدہ لکڑی کے پیلیٹ کو خودکار طور پر الگ کرنا جس صورت میں یہ پیکنگ اور شپمنٹ کے لیے آسان ہے۔
5): مزید مشینیں دکھائیں۔
تیار مصنوعات کلیمپ					روٹری کلیمپ
پینلز کے لیے خصوصی کرین		پلگ مشین					سلاٹ مشین کھولیں۔
گیند کی چکی	جبڑے کولہو					آٹوکلیو				بوائلر